Produzione blocchi

Materie prime.

Il legname utilizzato per la produzione dei blocchi cassero è rigorosamente di abete, proveniente dall'industria del legno (segherie) o da pallet. 

Un attento controllo qualità in ingresso assicura che venga utilizzato solo legno di abete assolutamente privo di qualsiasi trattamento.

Il cemento utilizzato, proveniente da primarie industrie cementiere italiane è di tipo Portland puro al 99%.

 Nel mescolatore, gestito automaticamente da un computer, si aggiungono oltre al legno ed al cemento, acqua e ossido di ferro. In piccole percentuali viene aggiunto anche lo scarto di produzione (blocchi rotti, materiale di risulta della fresatura..). Con questo accorgimento, non si hanno scarti di produzione, nel rispetto dell'ambiente.

Produzione dei blocchi.

Una volta ultimato il processo di mineralizzazione del legno, che lo rende stabile nel tempo, l'impasto di legno e cemento arriva alle blocchiere, dove con appositi stampi, vengono prodotti i blocchi e gli elementi solaio.

Con un treno tavole robotizzato, i blocchi vengono portati nelle celle di essicazione, dove il calore prodotto dalla centrale termica a legna, provvede ad una prima fase di asciugatura dei blocchi.

Successivamente, i blocchi cassero ed i solai in legno cemento, ancora grezzi, vengono portati da una serie di treni e navette robotizzate nel piazzale dove stazionano per la maturazione (minimo 28 giorni).

In questo modo si consente ai blocchi ed ai solai di raggiungere la loro massima resistenza meccanica e soprattutto, grazie al completo ritiro del cemento la loro stabilità dimensionale.

A maturazione raggiunta, i blocchi ed i solai in legno cemento vengono prelevati da navette e treni robotizzati ed avviati alla fase di rifinitura.

Fresatura.

Per questa operazione si utilizzano due linee di fresatura, anch'esse automatizzate, che grazie a 12 frese, compiono una precisa lavorazione di rettifica orizzontale, verticale, longitudinale e provvedono a ottenere la maschiatura e le lunette.

Con questa operazione si ottiene una notevole precisone dimensionale dei blocchi, che viene verificata ciclicamente dal personale del controllo qualità.

All'uscita dalle linee di fresatura, una macchina automatica provvede, laddove serve, all'inserimento dell'isolante richiesto . Un robot manipolatore compie invece l'operazione di pallettizzazione dei blocchi, che dopo la reggiatura escono dallo stabilimento pronti per la spedizione.